氧化鋁球成型及燒成溫度控制

　　氧化鋁球成型方法有手工成型、振動成型和機壓成型三種。手工成型的氧化鋁球要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。而機壓成型氧化鋁陶瓷球成型壓力一般是50-80MPa，這個三種的共性就是在成型時加工的模具，可以不加放尺，半成品經過充分干燥后，殘余水分應小于0.5%。氧化鋁球在高溫窯爐內燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁球在燒成中產生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。

　　在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁球已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學技術的進步，近年來出現了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁球性能的好壞，決定因素一般是化學成分，其次是氧化鋁球生產過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

　　氧化鋁球磚屬于隔熱耐火材料，又稱輕質耐火材料，它們的特征是氣孔率高，一般可以達到40%-85%；體積密度較低，一般會低于1.5g/cm3；熱導率低。